?用專業與韌性辟新路——王朝公司讓一臺意大利減速機“重生”

一臺服役多年的進口減速機突發故障，無參數、無圖紙、無技術支援——面對這道“三無”難題，王朝公司設備運維團隊用專業、耐心、韌性攻堅，不僅讓生產線重獲新生，更在核心部件上打開了自主可控的關鍵突破口。

產線“主動脈”突發險情

王朝公司灌裝車間六號生產線，作為公司生產體系的核心環節，其穩定運行直接影響產能交付。近期，該產線灌裝機突發異常機械異響，經精密診斷，癥結鎖定于核心傳動部件——主減速機，其內部蝸輪蝸桿已出現嚴重磨損與點蝕，設備狀態告急。

該減速機為意大利Bertolaso公司專屬定制。自投產以來，雖歷經多次保養，核心部件卻從未更換。由于年代久遠且為進口定制設備，原廠未提供詳細參數銘牌，相關技術圖紙亦存在缺項，給后續維修與替代工作增添了較大技術難度。“就像讓你修一臺沒有說明書的外國發動機，連螺絲規格都要自己猜。”設備運維部工程師回憶道，“但產線停不起，我們必須想辦法。”

逆向攻堅 從“拆”開始

國產化替代絕非簡單的“以國代進”，而是一場集逆向測繪、材料匹配、工藝攻關于一體的系統性技術攻堅戰。設備運維部組建專項攻關組，從逐層拆解入手，對每一個齒輪、每一處配合間隙進行手工測量，逐一記錄關鍵尺寸與技術參數。“我們不是在修機器，是在給這臺意大利老機器重寫‘出生證明’呀。”灌裝車間維修組宋師傅笑道。通過分析和測試反推材質標準，反復測試、優化，直至各項參數完全達標，為公司國產化定制提供精準的數據依據，實現了對原進口部件的整體國產化替代與裝機投用。

一次試車 驗證自主能力

“開機！”隨著一聲令下，電機啟動，減速機平穩運轉，異響消失，傳動流暢，所有運行參數全部達標。車間里先是安靜了2秒，隨即爆發出掌聲。六號線迅速恢復生產，未對市場交付造成任何影響！這一刻，不僅是設備的重啟，更是對國產高端制造在核心工藝可靠性與穩定性的有力驗證，彰顯了王朝公司敢啃硬骨頭的技術實力。

不止于降本 更在于自主可控

本次國產化替代，直接節省采購成本約3.5萬元，供貨周期從28周壓縮至7周。標志著王朝公司已具備對進口高端定制化傳動部件實施國產化替代的技術能力。“過去采購周期長、費用高，壞了只能被動等；現在從依賴進口到自主替代，我們掌握了實實在在的主動權。”設備運維部負責人戴泉自豪地說道。

王朝公司自主可控的技術得以讓一臺減速機“重生”。在“卡脖子”面前，“王朝人”選擇迎難而上；在未知面前，“王朝人”用專業與韌性開辟新路。下一步，公司將持續推進關鍵設備國產化替代工作，把技術命脈牢牢掌握在自己手中，讓每一條生產線的運轉更加行穩致遠。