喜訊！健牌科技三款新產(chǎn)品通過浙江省工業(yè)新產(chǎn)品鑒定，技術(shù)達(dá)國內(nèi)領(lǐng)先水平

近日，浙江健牌機(jī)械科技有限公司自主研發(fā)的三合制粒機(jī)、雙回流滾筒混合機(jī)和旋轉(zhuǎn)式傾斜滾丸機(jī)，順利通過浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳組織的省級工業(yè)新產(chǎn)品驗(yàn)收評價(jià)，均獲評“國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平”。這是健牌科技在固體制劑裝備領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的又一重要突破。

此次通過認(rèn)證的三款新產(chǎn)品，分別針對固體制劑生產(chǎn)中的制粒、混合與滾丸核心工藝工序，進(jìn)行了深入的技術(shù)優(yōu)化與集成創(chuàng)新。產(chǎn)品支持連續(xù)化生產(chǎn)模式，通過創(chuàng)新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、嵌入式智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測與調(diào)整，大幅提升生產(chǎn)效率和批次一致性。同時(shí)，設(shè)備具備高效、全密閉、智能化與環(huán)保等顯著特點(diǎn)，為制藥、化工及新能源、新型材料行業(yè)的連續(xù)制造和智能升級提供關(guān)鍵技術(shù)裝備。

三合制粒機(jī)：創(chuàng)新性地將高效濕法制粒、流化床制粒與干整粒三大工序集成于一體，實(shí)現(xiàn)了從投料到干顆粒的全流程連續(xù)生產(chǎn)。其一體化設(shè)計(jì)避免了物料轉(zhuǎn)移帶來的交叉污染與損耗，大幅提升產(chǎn)品收率與生產(chǎn)效率。該方案成功解決了中藥顆粒制粒在工藝與指標(biāo)上的諸多弊端，杜絕了生產(chǎn)過程中常見的塌床風(fēng)險(xiǎn)，顯著提升了工藝穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量。

雙回流混合機(jī)：該設(shè)備成功解決了批次混合與連續(xù)混合難以協(xié)同應(yīng)用的行業(yè)難題。采用臥式滾筒結(jié)構(gòu)與特殊螺旋葉片設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)物料在徑向與軸向多個(gè)維度上的交叉混合，通過內(nèi)外雙螺旋的隔離推動(dòng)，使物料在更大范圍內(nèi)充分循環(huán)，從而達(dá)成高效、均勻的連續(xù)混合效果。該機(jī)型混合均勻度高，可廣泛應(yīng)用于制藥、新能源材料、化工、食品保健等行業(yè)的粉體物料混合。

旋轉(zhuǎn)式傾斜滾丸機(jī)：該設(shè)備采用可調(diào)傾斜結(jié)構(gòu)、熱能防粘系統(tǒng)與雙重通風(fēng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)高效作業(yè)，有效解決了粉末制丸過程中的粉塵污染、結(jié)團(tuán)不均及冷凝粘粉等問題，顯著提升丸體的整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本品特別適用于鋰電池材料、新型儲能材料等行業(yè)，能夠滿足對顆粒圓度、成品率、密度一致性要求較高的密閉造丸工藝，支持連續(xù)化生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

此次鑒定通過，不僅是對健牌科技研發(fā)實(shí)力與創(chuàng)新水平的充分肯定，更標(biāo)志著我們在固體制劑連續(xù)化、智能化裝備領(lǐng)域邁出了堅(jiān)實(shí)一步。三款設(shè)備精準(zhǔn)契合了制藥與新材料行業(yè)對高效、節(jié)能、合規(guī)生產(chǎn)的迫切需求，為客戶實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級提供了可靠的技術(shù)裝備支撐。

展望未來，健牌科技將繼續(xù)緊跟“智能制造”與“人工智能+”國家戰(zhàn)略，堅(jiān)持以客戶工藝需求為中心，持續(xù)深化在連續(xù)制造、智慧工廠整體解決方案等領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新應(yīng)用，攜手行業(yè)伙伴共同推進(jìn)產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化升級，為打造具有國際競爭力的民族制藥裝備品牌而不懈努力。